養殖場污水處理因其水質特點（高COD、BOD、懸浮物及氨氮，含畜禽糞便、飼料殘渣等），需通過多階段工藝實現污染物降解與達標排放。以下是典型工藝流程，結合不同規模養殖場需求可靈活調整：

一、預處理階段：去除大顆粒雜質，均衡水質

目的：減少后續處理負荷，避免設備堵塞。
核心步驟：

1. 格柵/固液分離機：攔截污水中大塊雜物（如飼料殘渣、糞便硬塊），常用機械格柵或螺旋擠壓式固液分離機，分離出的固體可堆肥制有機肥。

2. 沉砂池/初沉池：沉淀砂粒、無機雜質（如泥沙），防止磨損后續設備。

3. 調節池：均衡水質水量（養殖污水排放時間集中，水質波動大），通過攪拌或曝氣防止沉淀，為后續處理提供穩定進水條件。

二、生化處理階段：降解有機物與氮磷

核心目標：通過微生物作用分解有機污染物（COD、BOD），轉化氨氮為硝態氮（脫氮）。

（1）厭氧處理（高濃度有機污染物降解）

養殖污水有機物濃度高（COD常達5000-20000mg/L），需先通過厭氧工藝降低負荷。
常用技術：

· UASB（升流式厭氧污泥床）：利用厭氧顆粒污泥分解有機物，產生沼氣（可回收能源），COD去除率達70%-80%。

· IC反應器（內循環厭氧反應器）：比UASB效率更高，適合高濃度污水，抗沖擊負荷能力強。

· 沼氣池：小型養殖場常用，兼具處理與產氣功能，沼渣可作肥料。

（2）好氧處理（深度降解與脫氮）

厭氧出水仍含較高COD（約1000-3000mg/L）及氨氮（200-500mg/L），需好氧工藝進一步處理。
常用技術：

· SBR（序批式活性污泥法）：間歇運行，可靈活調整反應時間，同步脫氮除磷（需設置厭氧-好氧交替階段）。

· MBR（膜生物反應器）：通過膜分離替代二沉池，污泥濃度高，出水水質好（可直接回用），適合用地緊張或排放標準高的場景。

· 接觸氧化法：填充生物填料，微生物附著生長，抗沖擊能力強，運行穩定。

三、深度處理與消毒：確保達標排放

目的：去除生化處理后殘留的懸浮物、色度、磷及微量有機物，滿足《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB 18596-2001）或地方更嚴標準（如COD≤150mg/L，氨氮≤50mg/L）。

核心步驟：

1. 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁）等混凝劑，去除殘留懸浮物、膠體及磷（形成磷酸鹽沉淀）。

2. 過濾：通過砂濾、活性炭濾池或膜過濾（如超濾），進一步降低濁度和有機物。

3. 消毒：采用二氧化氯、次氯酸鈉或紫外消毒，殺滅病原微生物（養殖污水含大腸桿菌、寄生蟲卵等）。

四、資源化利用（可選優化環節）

為提升經濟性，可結合以下路徑：

· 沼氣回收：厭氧階段產生的沼氣（甲烷含量50%-70%）可用于發電、供暖，降低運行成本。

· 沼液還田：處理后沼液（需符合《農田灌溉水質標準》）可作為液態有機肥用于農田，減少化肥使用。

· 污泥堆肥：沉淀污泥與糞便混合，通過好氧堆肥制成固態有機肥，實現廢棄物資源化。

總結

小型養殖場（如存欄量≤500頭豬）常用“預處理+一體化設備（厭氧+好氧）+消毒”工藝；大型養殖場（存欄量＞2000頭豬）則需組合UASB/IC+SBR/MBR+深度處理，確保穩定達標。實際設計需根據水量、水質、排放標準及投資成本綜合選擇。